Medžiagų pasirinkimas miltelinės metalurgijos komponentams yra esminis veiksnys, lemiantis jų eksploatacines savybes, patikimumą ir tarnavimo laiką, tiesiogiai įtakojantis jų pritaikomumą ir ekonominį efektyvumą sudėtingomis eksploatavimo sąlygomis. Kadangi miltelinė metalurgija leidžia lanksčiai maišyti metalo ir nemetalų miltelius įvairiomis proporcijomis ir leidžia pritaikyti našumą formavimo ir sukepinimo procesuose, pasirenkant medžiagas turi būti pasiekta optimali pusiausvyra tarp medžiagos savybių, eksploatavimo sąlygų, proceso galimybių ir sąnaudų, kad būtų sudaryta mokslinė ir sisteminga sprendimų priėmimo logika.
Pirma, veiklos tikslai turėtų būti aiškiai apibrėžti atsižvelgiant į paslaugų aplinką ir apkrovos charakteristikas. Skirtingi taikymo scenarijai kelia skirtingus stiprumo, kietumo, atsparumo dilimui, atsparumo korozijai, šilumos laidumo, elektros laidumo ir biologinio suderinamumo reikalavimus. Pavyzdžiui, automobilių variklių ir pavarų dėžių transmisijos komponentams reikalingas geras tvirtumas ir atsparumas dilimui, dažnai naudojamos geležies{2}} miltelinės metalurgijos medžiagos su legiravimu, naudojant tokius elementus kaip anglis, varis, nikelis ir molibdenas. Aukštoje -temperatūros, korozijos ar specialios terpės aplinkoje nerūdijančio plieno-arba nikelio{6}}pagrindo medžiagos užtikrina geresnį- ilgalaikį patikimumą dėl stabilių pasyvavimo plėvelių, didelio atsparumo oksidacijai ir atsparumo šliaužimui. Elektros jungtys ir slankiojantys guoliai dažniausiai naudoja vario{9}} medžiagas, kad padidintų jų puikų šilumos ir elektros laidumą ir sumažintų atsparumą sąlyčiui bei trinties šilumą.
Antra, tinkamos medžiagos turi būti suderintos su komponentų struktūrinėmis charakteristikomis ir funkciniu dizainu. Miltelinė metalurgija leidžia kurti porėtas struktūras, skirtas konkrečioms funkcijoms, tokioms kaip savaiminis-tepimas, vibracijos slopinimas arba filtravimas. Tokiais atvejais į matricos medžiagą reikia įpilti kietų tepalų arba kontroliuoti poringumą, kartu užtikrinant, kad stiprumas atitiktų naudojimo reikalavimus. Sudėtingų formų ir didelių tikslumo reikalavimų dalims pageidautina naudoti miltelių sistemas, pasižyminčias geru presavimo efektyvumu ir stabiliu sukepinimo susitraukimu, kad būtų sumažintas matmenų nuokrypis ir tolesnis apdorojimas. Pjovimo įrankiams ar nusidėvėjimui atspariems įdėklams-, kuriems reikalingas didelis kietumas ir atsparumas dilimui, reikia pasirinkti cementinio karbido sistemas. Šiose sistemose derinamos didelio-kietumo fazės, pvz., volframo karbidas su metalo rišiklio faze, kad būtų pasiektas puikus atsparumas dilimui ir gniuždymo stiprumas.
Proceso įgyvendinamumas taip pat yra labai svarbus veiksnys renkantis medžiagą. Skirtingos miltelių medžiagos labai skiriasi presavimo takumu, sukepinimo aktyvumu ir suderinamumu su kitais komponentais. Todėl būtina įvertinti jų suderinamumą su esama įranga, proceso langais, atmosferos valdymo galimybėmis. Pavyzdžiui, nors smulkių-dalelių-dydžio, labai aktyvūs milteliai yra naudingi tankinimui, jie kelia didesnius reikalavimus presavimo įrangos tikslumui ir formų atsparumui dilimui. Miltelius, kuriuose yra lengvai oksiduojamų elementų, reikia sukepinti redukuojančioje arba inertinėje atmosferoje, o tai atitinkamai padidina proceso sąnaudas ir saugos reikalavimus. Medžiagos parinkimas turėtų subalansuoti gamybos ir partijos stabilumą, kad nebūtų paveiktas gamybos efektyvumas ir išeiga dėl per didelio proceso sudėtingumo.
Sąnaudų veiksniai yra vienodai svarbūs. Atitinkant našumo ir proceso reikalavimus, pirmenybė turėtų būti teikiama didelio sąnaudų{1}}efektyvumo medžiagų sistemoms. Geležies -pagrindo medžiagų sąnaudos paprastai yra mažesnės dėl lengvai prieinamų žaliavų ir brandžių procesų. Nerūdijančio plieno ir nikelio{5}}pagrindų medžiagos pasižymi puikiu našumu, tačiau turi didesnes žaliavų ir energijos sąnaudas, todėl jos tinka kritinėms reikmėms arba toms, kurioms reikalingas ypatingas atsparumas korozijai ar aukšta{6}}temperatūra. Vario-pagrindų medžiagos pasižymi nedidelėmis sąnaudomis ir reikšmingais šilumos bei elektros laidumo pranašumais, todėl jas galima naudoti elektriniams prietaisams ir mažos-apkrovos bei didelės{10}}greičių naudojimui. Optimizavus lydinio sudėtį ir gamybos procesus, medžiagų našumas gali būti pagerintas žymiai nepadidinant sąnaudų, o tai leidžia pasiekti abipusę{12}}ekonominę ir funkcionalesnę situaciją.
Be to, tvarumo reikalavimai turėtų atsispindėti pasirenkant medžiagas. Pirmenybė turėtų būti teikiama medžiagų sistemoms, kurios yra gerai perdirbamos ir sunaudoja mažai energijos, o miltelių perdirbimo galimybė turėtų būti apsvarstyta siekiant sumažinti išteklių suvartojimą ir aplinkos naštą, atsižvelgiant į ekologiškos gamybos plėtros tendencijas.
Apibendrinant galima pasakyti, kad parenkant medžiagas miltelinės metalurgijos komponentams reikėtų sutelkti dėmesį į paslaugų teikimą, visapusiškai įvertintą kartu su struktūrine funkcija, proceso įgyvendinamumu ir ekonomiškumu, taip pat atsižvelgiant į aplinkos ir išteklių tvarumą. Nustačius atrankos procesą, pagrįstą duomenimis ir projektavimo kriterijais, galima pasiekti geriausią našumo, sąnaudų ir patikimumo atitiktį įvairiose srityse, o tai sudaro tvirtą pagrindą aukštos kokybės ir didelio masto miltelinės metalurgijos komponentų taikymui.