Miltelinės metalurgijos komponentai plačiai naudojami automobilių, mašinų, buitinės technikos ir medicinos prietaisų pramonėje dėl jų beveik -grynosios-formos formavimo, didelio medžiagų panaudojimo ir galimybės integruoti kelias funkcijas. Kad visiškai išnaudotų savo veiklos pranašumus ir užtikrintų saugų bei patikimą veikimą, operatoriai turi įsisavinti mokslinius ir standartizuotus darbo metodus, apimančius surinkimą, derinimą, eksploatacijos stebėjimą ir kasdienę priežiūrą bei spręsti konkrečias problemas, pagrįstas medžiagų charakteristikomis ir eksploatavimo sąlygomis.
Surinkimo etape reikia griežtai laikytis projektinių brėžinių ir proceso specifikacijų, kad būtų išvengta mechaninių pažeidimų ar veikimo pablogėjimo dėl netinkamo veikimo. Miltelinės metalurgijos gaminiai turi tam tikrą poringumą ir yra šiek tiek mažiau atsparūs smūgiams{1}} nei kaltiniai. Montuojant reikia vengti mušimo plaktuku ar stipriai smūgiuoti; Vietoj to, laipsniškam išdėstymui turėtų būti naudojami specializuoti įrankiai ir vidutinis slėgis. Savaime-sutepančioms dalims su akytomis alyvos laikymo struktūromis, surinkimo metu turi būti išvengta alyvos kanalų užsikimšimo arba porų sujungimo sutrikimo, kad nebūtų pakenkta vėlesniam tepimui. Prieš surenkant komponentų paviršių reikia patikrinti, ar nėra įlenkimų, įtrūkimų ar korozijos. Visos rastos problemos turi būti nedelsiant sprendžiamos, kad būtų išvengta galimų pavojų perėjimo į kitą etapą.
Paleidimo ir pradinio eksploatavimo etapo metu, atsižvelgiant į komponentų medžiagas ir konstrukcines charakteristikas, reikia nustatyti pagrįstą apkrovą, greitį ir darbinę temperatūrą. Geležies -pagrindo medžiagos yra tinkamos vidutinei apkrovai ir normaliai aplinkai, tačiau joms reikia geresnės apsaugos esant didelei drėgmei ar dulkėms. Nerūdijančio plieno ir nikelio{3}}pagrindų medžiagos išlaiko stabilų veikimą korozinėje ar aukštoje temperatūroje. Vario -medžiagos pasižymi geru šilumos ir elektros laidumu, todėl tinka mažoms apkrovoms, dideliam greičiui ir elektros kontaktinėms dalims, tačiau jos netinka ilgalaikėms- didelėms apkrovoms. Pirmoji operacija turėtų apimti mažo -greičio,{10}}mažos apkrovos bandomąjį paleidimą, kad būtų galima stebėti, ar nėra neįprastų triukšmų, perkaitimo ar vibracijos. Įprastas veikimas gali prasidėti tik įsitikinus, kad nėra jokių anomalijų.
Stebėjimas ir veikimas eksploatacijos metu yra vienodai svarbūs. Turėtų būti sukurta įprastinė tikrinimo sistema, naudojant tokius metodus kaip klausymas, temperatūros matavimas ir vibracijos aptikimas, kad būtų galima greitai nustatyti nenormalius signalus, atsirandančius dėl susidėvėjimo, prasto tepimo arba laisvo surinkimo. Savaime-tepančių komponentų alyvos lygis turi būti periodiškai tikrinamas ir reikia papildyti atitinkama tepaline alyva arba tepalu, kad būtų išvengta padidėjusios trinties ir susidėvėjimo dėl nepakankamo tepimo. Keičiant tepalus, senos alyvos likučius reikia kruopščiai pašalinti, kad skirtingų alyvų maišymas nesukeltų klampumo nesuderinamumo ar cheminių reakcijų. Didelės{5}}apkrovos arba dideliu greičiu besisukančių dalių tikrinimo intervalai turėtų būti sutrumpinti, o veikimo parametrai turi būti laiku koreguojami atsižvelgiant į temperatūros pokyčius, kad būtų išvengta terminio nuovargio ir konstrukcijos gedimo.
Įprastinės priežiūros metu komponentų darbo aplinka turi būti švari ir sausa, kad nepatektų dulkės, skysčiai ar ėsdinančios medžiagos. Lengvai oksiduojamoms medžiagoms (pvz., aliuminio -, magnio- ir titano- pagrindu pagamintoms medžiagoms) reikia naudoti paviršiaus apsaugą, reguliariai tikrinti apsauginio sluoksnio vientisumą ir, jei reikia, atlikti pakartotinį{4}apsauginį apdorojimą.
Nenaudojami arba laikomi komponentai turi būti laikomi sausose, vėdinamose ir nuo šviesos apsaugotose{0}}sąlygose, naudojant drėgmei-nelaidžią ir dulkėms-nelaidžią pakuotę, taip pat atokiau nuo rūgščių ir šarminių medžiagų, kad būtų išvengta cheminės korozijos ir veikimo pablogėjimo.
Kalbant apie eksploatacinį mokymą, atitinkami darbuotojai turėtų būti susipažinę su komponentų, pagamintų iš skirtingų medžiagų, veikimo ribomis ir gedimo režimais, įsisavinti teisingus surinkimo, tepimo ir bandymo metodus, stiprinti saugos supratimą ir laikytis įrangos eksploatavimo procedūrų. Svarbių saugos komponentų atsekamumo valdymas turėtų būti įgyvendintas siekiant užtikrinti, kad šaltinis, kokybė ir pakeitimo procesas atitiktų reikiamas specifikacijas.
Apibendrinant galima pasakyti, kad miltelinės metalurgijos dalių eksploatavimo metodai turėtų būti grindžiami medžiagų savybėmis ir eksploatavimo sąlygomis ir turi būti integruoti per visą surinkimo, derinimo, eksploatacijos stebėjimo ir priežiūros procesą, sudarant standartizuotą ir pakartojamą darbo procedūrą. Griežtai diegiant šiuos metodus užtikrinamas ne tik detalių našumas ir įrangos veikimo patikimumas, bet ir efektyviai pailginamas tarnavimo laikas bei gerinama bendra gamybos sauga ir ekonominis efektyvumas.